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铣床操作规程铣床操作注意事项《资讯》

发布时间:2020-08-17 11:52:07 阅读: 来源:塑焊机厂家

2017-08-26 14:08:35来源: 贤集网

铣床是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。用途十分广泛,可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。它的分类也很多,不同的铣床适用于不同的环境不同的工件。下面,贤集网小编就来介绍一下铣床的操作规程和使用注意事项。

铣床操作规程:

本规程适用于卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床、花键轴铣床、数控铣床等。

1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。

2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,高速切削时戴好防护眼镜,加工铸件时戴好口罩。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。

3、开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、刀盘是否牢固可靠、切削液是否符合要求,电气保护接零可靠等。数控铣床还应检查程序、参数设定等情况。检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。加工铸件时导轨严禁涂油。

4、检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,连锁机构是否正常可靠,手柄、手轮牙嵌式离合器是否正常。数控铣床还应按加工程序进行全程空运行检查。

5、加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗;不准开车变速;不准超规范使用;不准随意拆除机械限位;不准在导轨上放置物品;不准私装多余装置;不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。

6、装夹铣刀时,工作台面应垫木板。检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺,装夹时用力应均匀,装夹牢固可靠,并随时检查有无松动。

7、装夹工件时,工件必须紧固可靠。

8、工作时,操作者必须站在铣刀切削方向侧面,防止刀具、工件、切屑崩溅伤人。切屑飞溅时,机床周围应设挡屑板。

9、快速进退刀时,必须注意手柄、手轮有无误动和工作台面运动情况。对刀时必须手摇进刀。正在走刀时不准停车。铣深槽时要停车退刀。自动走刀时,应根据工件和铣刀的材料,选择适当的进刀量和转速。

10、龙门铣装夹大工件时,吊车应操作正确,工件吊挂牢固,指挥明确,仔细检查工作台上是否有障碍物,模具是否安装牢固,定位基准是否清洁,不得用手扶持工件底部,落下时使用慢速,不准对机床产生冲击。定位正确后,拧紧螺栓压板,检查各滑动面无障碍物后,方可进行加工。加工完毕,必须将螺栓压板全部松开,确定无起吊障碍物后,方可吊下工件。

11、测量工件时,必须先停车,将工件退离刀具较远的地方,再测量工件。

12、加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。

13、切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。

14、龙门铣工作行灯电压必须是36伏以下,走线不影响机床运行,不用时整理整齐,放置在固定地点。

15、机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

16、加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,清理毛毡垫,彻底擦拭设备,导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。

17、保养内容:彻底清理切削脏物;彻底擦拭设备;清洗滤油器、毛毡垫、油毛线;检查润滑油质和杂质沉淀情况;检查冷却液情况。每月要清洗一次平口钳。

铣床操作注意事项:

1、使用铣床铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

2、使用铣床在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

3、使用铣床时,不准用机动对刀,对刀应的动进行。

4、铣床工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

5、使用铣床铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

6、使用铣床铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生震动。

7、工作后将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

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