机械-复合包装袋质量问题的案例分析二

2 表面质量问题 实例4 复合方式：OPP与木纹纸复合。 图案：深色木纹图。 现象：粘接好，熟化前后斑点多。 缘由分析：采取逐1问题的排除法 1．胶水分析：出现斑点现象1般来说，上胶量不够可能性较大(参考关于复合膜质量问题的综合分析方法)，也多是胶固化太快，流平性差引发。加大上胶量，换上固化慢的胶，结果仍不理想。仔细视察斑点现象，发现用指甲压实后可消除魔点，说明压辊有问题，检查压辊，发现压辊太硬(加工过)，两辊筒之间没法压实，换上新的胶辊后，初粘时斑点大大改进，但熟化后，斑点仍然出现。2．纸张分析：视察纸张发现，该纸张属于双面胶版纸，纸质多毛，膨松，纸的微孔有吸胶的可能。对固化慢的胶来说，在胶还未固化之前就有部分胶被迁移人纸孔征收房屋遇到强拆怎么办，表现出上胶量不足的现象，换上固化稍快的胶水后，问题得到解决。 实例5 复合方式：OPP与PE复合。 图案：杂色，白墨较多，油墨层较厚拆除违章建筑需要的证件。 现象：小白点较多。 缘由分析：1．上胶量：3g／m2以上。2．胶固化不快，流平较好。3．油墨层较厚但其实不粗糙。仔细视察斑点分步情况，发现由左向右斑点由明变淡，最后消失，怀疑多是设备问题，上胶不均匀造成。停机用千分尺丈量上胶间隙，发现间隙1致，对上胶装置进行仔细视察后，发现上胶方式有问题，胶水总是从左向右活动，因天气热，乙酯挥发快，结果左边胶槽胶水稀，右边胶槽胶水稠。 结论：上胶量不1致造成小斑点，改变上胶方式，即解决问题。 实例6： 复合方式：OPP与铝箔复合。 图案：杂色。 现象：复合后，每卷内芯约20—25em的左侧起皱，换过量种牌号胶水，仍不能解决问题拆迁老宅基地没有证怎么办。 缘由分析：1般来说，出现起皱现象是初粘力太小或张力太大(oPP)造成，由于使用胶水为各厂家最好的胶水，并且为50％的固含量，按理来说，胶水初粘力不够的可能性应当不大。采取逐1排除法：1．减少张力(OPP)，降落烘道温度(减少热膨胀的范围)，加大压辊压力，结果发现，内芯部分起皱没有改进；应当排除由于张力太大酿成的趋现象。2．极大提高初粘力：方法①胶水配方做改进，生产高初粘力的胶；②加大固化剂用量；③提高烘道温度；④胶水提早两小时配制。由于采取所有提高初粘力方法，结果初粘力到达5N／cm2结论：内芯起皱现象得到解决，并且用上75％的胶进行复合，有效降落本钱。(作者/周健明)软包装报